310S不锈钢圆钢:不锈钢种类及磨削加工优势,316L不锈钢圆钢

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310S不锈钢圆钢:不锈钢种类及磨削加工优势

发布时间 : 2018-08-25 09:34:10      访问量 : 540次

不锈钢种类及磨削加工优势

在金属材料的分类上,人们常依照金相特征的不同将不锈钢分为五类,即:马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体复相不锈钢、堆积硬化不锈钢。其间最常见的当数奥氏体不锈钢,大约要占到不锈钢总量的70%。

    添加不同元素将直接影响不锈钢的组织形状,如铁素体构成元素:Cr、Mo、Si、Ti、Nb;奥氏体构成元素:C、N、Ni、Mn、Cu等。其间Cr元素在不锈钢中的含量对不锈钢的抗蚀性和氧化性有至关重要的影响。

    现在,不锈钢中一同参加Cr、Ni元素的要占不锈钢总产量的60%以上。与结构钢比较,不锈钢导热性差、弹性模量低、伸长率大,而且断面缩短率也大,给加工尤其是磨削加工带来不少困难。

    磨削加工的明显特征是极易发作磨削粘附,阻塞磨具,影响磨削功率和磨削质量,乃至构成不锈钢加工和磨具的玉石俱焚。

    磨削不锈钢中的特征:

    1.不锈钢的耐性大,热强度高,而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角,磨削过程中磨屑不容易被切离,切削阻力大,揉捏、冲突剧烈。单位面积磨削力很大,磨削温度可达1000℃~1500℃。一同,在高温高压的作用下,磨屑易粘附在砂轮上,填满磨粒问的空位,使磨粒失掉切削作用。不锈钢的类型不同,发作砂轮阻塞的情况也不相同,如磨削耐浓硝酸不锈钢及耐热不锈钢,粘附、阻塞现象比1Cr18NiTi严峻,而1Cr13、2Cr13等马氏体不锈钢就比较轻。

    2. 不锈钢的导热系数小,磨削时的高温不易导出,工件表面易发作烧伤、退火等现象,退火层深度有时可达0.01~0.02 mm。磨削过程中发作严峻的揉捏变形,导致磨削表面发作加工硬化,特别是磨削奥氏体不锈钢时,由于奥氏体组织不行安稳,磨后易发作马氏体组织,使表面硬化严峻。

    3.不锈钢的线膨胀系数大,在磨削热的作用下易发作变形,其标准难以控制。尤其是薄壁和细长的零件,此现象更为严峻。

    4.大都类型的不锈钢不能被磁化,在平面磨削时,只能靠机械夹固或专用夹具来夹持工件,运用工件周围面夹紧工件,发作变形和构成形状或标准过失,薄板工件更为出色。一同也会引起磨削过程中的颤振而出现鳞斑状的波纹。

    磨削不锈钢中的阻塞的问题解决方案及不锈钢砂轮的挑选:

    1.磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附阻塞是进步磨削功率的重要因素,加工中要常常修整砂轮,坚持切削刃的尖锐。

    2.磨料挑选是非常重要:CBN(立方氮化硼)砂轮树脂结合剂。适用于不锈钢的精磨,他具有硬度很高、热安稳性好、化学慵懒好、耐高温磨料不容易变钝。SM(SG)砂轮具有微晶结构、可以自动掉落、有很好的自锐性。绿碳(GC)砂轮具有性脆、尖锐的特征而被广泛应用于磨削400系列不锈钢。

    3.磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮,硬度选用G-K级。以J级为主。

    4.为减小磨削时砂轮的粘附阻塞,保证光洁度的情况下应选用粗粒度的砂轮。粗磨用46号粒度,精磨时选用60-80号粒度。

    5.磨削液选用必须统筹光滑和清洗两种作用,供应满足,可选用表面张力小,含极压添加剂的乳化液,可获得高的表面质量。

    6.磨削用量的挑选可根据加工余量判定,但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面进刀量可以到达0.03,外圆及无心可以更大一些。

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